工艺简介
感应热处理也被称为感应淬火,是一种用感应电流使工件局部加热的表面热处理工艺。这种热处理工艺常用于表面淬火,也可用于局部退火或回火,有时也用于整体淬火和回火。感应热处理可按频率从高到底分为超高频、高频、超音频、中频和工频5类,加热深度则依次增加。感应淬火就是将工件放在一个感应线圈内,感应线圈通入一定频率的交流电,产生交变电磁场,使工件内产生封闭的感应电流,由于“趋肤效应”,感应电流主要集中在工件表层,所以工件表层的温度最高,电流频率越高,工件表层与内部的电流密度差则越大,加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后工件被喷水迅速冷却,即实现表面淬火。
特点优势
1、不必整体加热,工件变形小,电能消耗小。
2、加热速度快,工件表面氧化脱碳较轻。
3、表面淬硬层可根据需要进行调整,易于控制。
4、淬硬层马氏体组织较细,硬度、强度、韧性都较高。
5、表面淬火后工件抗疲劳破断能力较高。
技术参数
产品 | 金属配件 |
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证书 | IATF16949:2016质量管理体系认证;GB/T 24001-2016 idt ISO14001:2015 环境质量管理体系认证; ISO45001:2018 职业健康安全管理体系认证 |
材料 | 45#,40Cr,40CrNiMoA,42CrMo,55#等各类金属材料 |
热处理工艺 | 按照客户要求 |
检验设备 | 进口光谱分析仪,蔡司显微镜,自动控制显微硬度计,洛氏硬度计,维氏硬度计等 |
加工设备 | 感应设备,多用炉,真空炉,网带炉,回火炉,深冷设备等 |
年产能 | 6000,000KG |
尺寸范围 | 按照客户要求 |
应用领域 | 汽车,航天等 |
包装 | 按照客户要求 |
货期 | 3-5天左右 |
厂家优势
① 始创于1989年,拥有多家工厂,超过30年的热处理经验;
② 先进的加工设备,完善的检验设备以及强大的技术团队;
③ 100%出厂检验,质量保证;
④ 生产能力强大,加工周期短。
检验标准
① 强大的QC团队;
② 原材料入厂检验;
③ 试制首检,批量生产抽检;
④ 客户个性化定制检验项目
⑤ 每批产品均配有详细的检验单。