工艺简介
深冷处理技术起源于上世纪60年代，是以液氮为制冷剂在零下130℃以下对材料进行处理的一种方法，同时深冷处理也是最新的材料强韧化处理工艺之一。在超低温的条件下可促进残余奥氏体向马氏体进行转变，因此深冷处理有着很好的消除残奥的作用。此外大量的试验还证明深冷处理深冷处理能在不降低工件强度与硬度的情况下，显著提高工件的韧性，有效的延长了工件的使用寿命，减少淬火应力，提高了力学性能。一般比较重要的零件会采用深冷工艺，比如精密量具，精密轴承等。深冷处理后应进行常温回火处理。
特点优势
1、消除残余奥氏体。
2、析出超细碳化物颗粒，提高了材料的耐磨性，从而提高使用寿命。
3、提高金属材料的强度，增加韧性。
4、减少残余应力，从而提高材料的尺寸稳定性。
5、填补内部空隙，使金属表面更加密实。
技术参数
| 产品 | 金属配件 |
|---|---|
| 证书 | IATF16949：2016质量管理体系认证;GB/T 24001-2016 idt ISO14001:2015 环境质量管理体系认证; ISO45001:2018 职业健康安全管理体系认证 |
| 材料 | 20Cr2Ni4，20CrMnTi渗碳后40Cr，9Cr18，Cr12MoV，GCr15，GCr15SiMn等各类金属材料 |
| 热处理工艺 | 按照客户要求 |
| 检验设备 | 进口光谱分析仪，蔡司显微镜，自动控制显微硬度计，洛氏硬度计，维氏硬度计等 |
| 加工设备 | 感应设备，多用炉，真空炉，网带炉，回火炉，深冷设备等 |
| 年产能 | 800,000KG |
| 尺寸范围 | 按照客户要求 |
| 应用领域 | 汽车，航天等 |
| 包装 | 按照客户要求 |
| 货期 | 3-5天左右 |
厂家优势
① 始创于1989年，拥有多家工厂，超过30年的热处理经验;
② 先进的加工设备，完善的检验设备以及强大的技术团队;
③ 100%出厂检验，质量保证;
④ 生产能力强大，加工周期短。
检验标准
① 强大的QC团队;
② 原材料入厂检验;
③ 试制首检，批量生产抽检;
④ 客户个性化定制检验项目
⑤ 每批产品均配有详细的检验单。
